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                            标题:型砂孔隙率铸型砂粒直径微观分析图像显微镜

                            信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2020-4-10 0:34:43 将本页加入收藏

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                            正文:

                            型砂孔隙率铸型砂粒直径微观分析图像显微镜


                              孔隙率是多孔物体的一个主要的物理特性,对铸型的属性有大的影响
                            。与容积孔隙率有关的铸型参量有:导热系数,热容,热扩散率,蓄热系
                            数,容积重量,热膨胀及其它。此外,孔隙率对于评价铸型的质量也有实
                            际意义,因为它在很大的程度上决定着铸型的透气性和铸型总体上的气
                            体状态,变形过程,表面层强度,型砂的吸附能力和其它性能。个多孔体
                            系,由于组成上的差异,也必然会引起该体系的孔隙率和微孔尺寸产生
                            差异。

                               在大多数情况下,型砂的孔隙率是通过实验,根据型砂试样所吸收液
                            体(酒精、煤油、水银及其它)的容积确定的。,而且毛细管尺寸愈小,
                            就会愈强烈地将浸润性液体吸人毛细管多孔体系中。利用浸润性液体(
                            如酒精)确定的(砂型中)孔的整体容积与物体的总容积的比,基本上可
                            以反映出物体的真实孔隙率。铸型和非浸润性液体接触时,随着作用于
                            该液体上的外压力增加,液体最初穿人大的微孔然后进入细小的微孔。
                            但是不论在多大的外压下,非浸润性液体也不能通过全部微孔而渗到砂
                            型中,微孔不会全部为渗人的液体所充满。


                               使用角形砂粒时,孔隙率及每个微孔的断面积都可能比使用圆颗粒
                            砂的大些,而这个不规则形状微孔的内切圆半径可能小些。因为,不规
                            则形状的微孔可能呈过度伸长的形状。在涕注金属的热作用下型砂组
                            分中的有机材料娆尽,易熔的组分烧结,某些组分和浇注金属的氧化物
                            之间发生化学上的相互作用。这些都会不同程度地改变砂型的孔隙率
                            和微孔尺寸。在大多数情况下,上述的过程会造成铸型表面层内的孔隙
                            率和微孔尺寸的增邡。但也有可能由于所形成的低熔点化合物迁移到
                            铸型深处而降低孔隙率。型砂在铸件的热作用下出现烧结现象时,究竟
                            是增大还是降低微孔尺寸,目前尚无一定的规律性。型砂的耐火度和烧
                            结性需要结合浇注过程中铸型的加热速度及加热程度,或铸型受热时间
                            长短及温度的高低,一道进行分析。日本有资料指出,在给定温度下,烧
                            结在本质上依赖于加热速度。










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